數(shù)控內(nèi)外圓復(fù)合磨床集高精度外圓、內(nèi)孔、端面及錐面磨削于一體，廣泛應(yīng)用于軸承、液壓件、精密軸類等制造領(lǐng)域。其通過一次裝夾完成多工序加工，顯著提升形位公差一致性與生產(chǎn)效率。然而，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性要求高，若操作不當，易導(dǎo)致砂輪破裂、工件燒傷、尺寸超差甚至安全事故。掌握
數(shù)控內(nèi)外圓復(fù)合磨床科學(xué)、規(guī)范的使用方法，是實現(xiàn)精度穩(wěn)、效率高、壽命長的關(guān)鍵保障。
一、使用前準備
查工藝參數(shù)：核對程序中的砂輪線速度（通常35–60m/s）、進給量、修整頻次是否匹配工件材質(zhì)（如GCr15、40Cr）；
查砂輪狀態(tài)：確認砂輪無裂紋、安裝牢固，平衡塊已校準（動平衡殘余不平衡量≤2g·mm/kg）；
查冷卻系統(tǒng)：確保切削液清潔、流量充足（建議≥20L/min），噴嘴對準磨削區(qū)。
二、規(guī)范操作流程
工件裝夾
采用高精度彈簧夾頭或雙頂尖定位，跳動控制在≤0.005mm；
對細長軸加裝中心架，防止讓刀變形；
夾緊力適中，避免工件變形或打滑。
程序調(diào)用與空運行
調(diào)入經(jīng)仿真驗證的NC程序，檢查坐標系、換砂輪指令是否正確；
執(zhí)行空行程（Z/X軸聯(lián)動），確認砂輪與工件無干涉；
試磨后，用千分尺或在線測頭檢測尺寸，微調(diào)補償值。
磨削過程監(jiān)控
觀察火花形態(tài)：均勻細密為佳，斷續(xù)或爆裂火花提示進給過大或砂輪鈍化；
聽異響：尖銳嘯叫可能因共振，需調(diào)整轉(zhuǎn)速或阻尼；
禁止在磨削中手動干預(yù)或急停，防止砂輪崩裂。
砂輪修整
每加工10–20件或發(fā)現(xiàn)表面粗糙度變差時，自動啟動金剛石滾輪修整；
修整深度≤0.02mm/行程，避免過度修銳導(dǎo)致砂輪磨損過快。
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